一、概述
焊件裝配成搭接或斜對(duì)接頭置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)焊件向前移動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，利用電阻熱熔化焊件金屬，形成一連串焊點(diǎn)的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊縫規(guī)則、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)；如飛機(jī)和汽車的油箱、各種容器、鋼制散熱器等。
二、焊接參數(shù)
?。?）焊接電流I
由于分流，焊接電流I應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20％～60％；隨著焊接電流的增大，焊透率及重疊量增加；過大，可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿，使接頭質(zhì)量反而降低。
?。?）電極壓力Fw
電極壓力Fw應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20％～50％，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。
在焊接電流較小時(shí)，隨著電極壓力的增大，熔核寬度顯著增加、重疊量下降，焊縫密封性不好；在焊接電流較大時(shí)，電極壓力在較寬廣的范圍內(nèi)變化，其熔核寬度、焊透率變化較??；
接電流更大時(shí)，電極壓力發(fā)生很大的變化，熔核寬、焊透率均波動(dòng)很?。浑姌O壓力對(duì)焊透率的影響較小。
（3）焊接速度v
隨著焊接速度υ的增大，接頭強(qiáng)度降低，當(dāng)所用焊接電流較小時(shí)，下降的趨勢(shì)更嚴(yán)重；為提高v而用高焊接電流，將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象。
（4）滾輪電極端面尺寸H或R
滾輪電極端面是縫焊時(shí)與焊件表面相接觸的部分。其中H為F型（扁平形）、SB型（單倒角形）、PB型（雙倒角形）型流輪電極工作端面寬度，R為R型（球面形）滾輪電極球面半徑。
滾輪電極直徑D一般在50～600mm，常用尺寸是D＝180～250mm；滾輪電極端面尺寸H≤20mm，R＝25～200mm。為提高滾輪電極散熱效果、減小電極粘損傾向，在焊件結(jié)構(gòu)尺寸允許條件下，滾輪電極直徑應(yīng)盡可能大。
